一、設備簡介：　　

    浙江真空減壓濃縮器主要由濃縮罐主體、冷凝器、汽液分離器、受液桶四個部分組成，可用于制藥、食品、化工等行業對料液的濃縮、蒸餾及有機溶媒的回收等工藝。由于采用減壓濃縮，故濃縮時間短，且不會破壞熱敏性物料的有效成分。真空減壓濃縮器與物料接觸部分均為不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性，經久耐用，符合GMP醫藥標準。

二、真空減壓濃縮器工作原理：

　　該設備采用自流或真空抽取的方式，把物料送入濃縮罐里，然后利用夾套通蒸汽進行加熱，成品從受液槽取得。本濃縮器可進行常壓或減壓生產，也可以進行連續或間歇生產。

三、真空減壓濃縮器設備特點：

　　1.采用減壓濃縮，故濃縮時間短，且不會破壞熱敏性物料的有效成分；

　　2.本設備采用304或316不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，經久耐用；

　　3.設備配有自動噴淋清洗系統，清洗方便；

　　4.操作簡單方便、僅1人即可，占地面積小、噪音小，特別適用于小試或小規模料液濃縮；

　　5.設備通用性強，可用于多種物料的蒸發濃縮，實現一機多用。

四、浙江真空減壓濃縮器選型參數：

五、真空減壓濃縮器的結構和操作：

　　主要包括濃縮罐、*冷凝器、汽液分離器、第二冷凝器、冷卻器、受液桶六個部件組成，全部用不銹鋼制造。

　　加料采用真空加料，所以使用時，開啟真空泵同時開啟進料閥，罐內部液面為了保證一定的蒸發空間，擬與筒體視鏡相近為宜。關閉加料閥門后即可打開夾套蒸汽閥門，使罐料液適度沸騰，開始蒸發。為了加快速度，采用減壓濃縮，其真空度的高低由用戶的不同要求自定。

　　用作濃縮工藝時，*冷凝器不必通入冷凝水，否則會產生內部回流，減慢濃縮速度，而在回收酒精或作簡單提取工藝時*冷凝器通入冷凝水使其產生冷凝水使其產生冷凝作用才有意義。

　　操作可分連續和間隙兩種，如果采用減壓工藝，連續進料，在進料管路上應配制流量計，控制進料量。加料高度，不使罐內部液段超過筒體視鏡為宜。但目前不少藥廠以間隙操作為多，這樣操作比較簡單，效率亦較低，但操作比較方便。出料只能在罐內恢復常壓后進行，所以是間隙出料。

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本公司主營產品：

中藥提取、濃縮、回收、醇沉等成套設備；生物發酵、乳食品成套設備；大輸液、水針劑成套設備；果汁、啤酒等成套設備；各類不銹鋼容器